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涂膜施工面問題 |
1.
凸起:涂抹面上產生直徑
2~5mm到30~50mm不同程度的凸起
2. 剝離: 基層與涂膜之間的剝離
基層與涂膜界面的剝離
3. 裂縫: 涂膜收縮而斷開的狀態(tài) 基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象 |
1.
因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質未清除(固化之前)
2.
涂膜的抗張強度大大超過基層強度 底涂與基層的附著力差 涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經過相當長時間
3.
材料的顏基比偏差較大
基層面產生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動;另外附著力不好,涂膜雖不衩斷開但已起殼 |
1.
有問題的部份進行小修補
2. 表面打磨一層后會面重涂
3.
把所有發(fā)生問題的涂膜全部揭掉,把基層面在清掃干凈,重新施工 |
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涂膜均一性問題 |
1.
固化過慢:環(huán)氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應變慢.該現(xiàn)象跟粘度有密切關系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同時,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵,沙粒等臟物,甚至影響工作進程
2.
可使用時間變短
3. 固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜
4.
固化不良:整個硬化狀態(tài)差,重物或人員走動有壓痕
5. 表面發(fā)粘:初凝時,表面發(fā)粘
6.
表面發(fā)白:表面仿佛有一層云霧
7. 不固化 |
1.
樹脂材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現(xiàn)場加溶劑,溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑
2.
配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會蓄積反應熱,結果固化變快,可使用時間大大縮短;一般施工環(huán)境溫度越高,通風差,可使用時間越短
3.
主材與固化劑的混合容器里攪拌不良
4. 施工環(huán)境溫度太低,反不完全,或固化劑加入比例不符
5.
整個涂料的攪拌不充分,造成未反應的成分在表面下游離
6. 施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結霜,造成固化劑里的胺
析出產生白霧集結在表面
7. 固化劑加入量不準或加錯 |
1. 施工環(huán)境溫度:15~25℃,現(xiàn)場不要隨意加溶劑
2.
混合好的材料不要一直存在混合容器里,應及時流展在施工基層面上,涂料接觸混混凝土被冷卻,可使用的時間關鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量,因此要嚴格根據環(huán)境溫度的變化確定固化劑用量
3.
攪拌工序標準化,人員需專門培訓
4. 采用加溫,保暖措施,提高環(huán)境溫度
5.
跟3相同
6.
在早春季節(jié)地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結露.施工前應打開窗盡量減少室溫地面的溫差
7.
加強管理,對施工人員進行技術培訓,及時發(fā)出問題,解決問題.. |
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涂膜施工面問題 |
1.
針孔:施工面上出現(xiàn)許多象針刺過而留下的痕跡狀態(tài)
2.
環(huán)形山孔:施工面就象不沾油那樣發(fā)生環(huán)形狀的孔
3. 凹陷:施工面上出現(xiàn)圓形凹窩的狀 |
1.
固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發(fā)散,基層面留下痕跡而成為針孔
2.
一則基層面的密實性不均一;二則填料分散不足
3. 涂料表面張力不均一,局部呈現(xiàn)規(guī)則性 |
1.
把空氣粒子(氣泡)用抹子一邊一邊抹(可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪聲)同時，每一次涂抹量不超過2mm厚度
2.
主要原因在于填料分散不足，嚴格控制生產質量。在夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料(未固化前) |
